涡街流量计
新版涡街流量计主要在显示界面上增加了温度和压力的显示,由原来的两行显示改为四行显示,在内部参数设置上也做了很大的改动,由英文参数设置界面改为中文菜单显示,设定调试更加直接和方便。由于原版的涡街流量计现场显示带电池供电型,在计量检测过程中需要增加脉冲线路板才能完成检测过程,新版涡街流量计在此功能上加以强化,电池供电型涡街流量计自带脉冲信号输出,方便计量检测。新涡街流量计同样具有温度压力补偿一体化型智能蒸汽测量仪表,计量准确,显示更加直观。

新涡街流量计正面图

新涡街流量计侧面图
新涡街流量计键盘操作概述
1、键盘说明
MEU 工作画面切换/确认/保存
S 翻页/左右移位
INC 上下移位/内容选择/数字递增
R 菜单返回/内容或数据不保存退出
2、工作状态画面:

工作画面(一)为默认画面
3、参数设置状态主菜单画面及一级菜单画面
参数设置画面包括两种菜单形式:
横向菜单 例如,参数设置画面(一)、(五)
竖向菜单 例如,参数设置画面(二)、(三)

4、键盘操作快速入门
参数设置操作的基本步骤:
横向菜单:
S键左右移动光标
INC键上下移动光标
竖向菜单:
S键翻页
INC键上下移动光标
修改内容:
INC键切换选项内容
修改参数:
S键左右移动光标
INC键进行数字递增



在参数设置主菜单画面(一),按R键退出参数设置状态,显示默认画面;在参数设置状态,若无操作则5分钟后自动退到默认画面。
(1)工作状态画面切换
在工作状态,按MEU键可以在工作状态的两个画面(一)和(二)之间进行切换。如果切换到工作画面(二),若无操作,则在5分钟后系统自动恢复到默认画面。
(2)密码输入

按MEU键确认,进入参数设置主菜单画面(一)
出厂默认密码为0,若要进入参数设置状态,直接按INC键把工作画面(二)中密码行的0重新改为0,然后按MEU键即可进入参数设置主菜单画面(一)。
(3)参数设置举例,以参数菜单为例,修改仪表系数


详细操作见参数设置操作部分相关内容
二、参数设置操作
1、菜单参数一览表 表(一)
| 一级菜单 |
选项 |
内容或参数 |
| 补偿 |
介质 |
液体 |
| 气体 |
| 蒸汽 |
| 模式 |
工况体积 |
| 饱和汽温度 |
| 饱和汽压力 |
| 过热汽温压 |
| 气体温压 |
| 设置定值 |
| 单位 |
m3、L、Nm3、NL、Kg、t |
| 参数 |
满度流量 |
参数,对应20mA电流 |
| 仪表系数 |
参数,单位1/m3 |
| 信号切除 |
参数,单位Hz |
| 工作温度 |
参数,单位℃ |
| 工作压力 |
参数,单位MPa或kPa |
| 工作密度 |
参数,单位Kg/m3 |
| 标况密度 |
参数,单位Kg/m3 |
| 压缩系数 |
参数,单位1 |
| 本地气压 |
参数,默认值101.325kPa |
| 通讯 |
波特率 |
2400、4800、9600 |
| 机号 |
参数(0~255) |
| 累积 |
累积清零 |
开/关 |
表(二)
| 一级菜单 |
二级菜单 |
选项 |
内容或参数 |
| 系统 |
输出 |
电流 |
开/关 |
| 频率 |
开/关 |
| 通讯 |
开/关 |
| 温度 |
开/关 |
| 压力 |
开/关 |
| 阻尼 |
工频 |
开/关 |
| 延时 |
1~4 |
| 斜率 |
参数(0~99) |
| 密码 |
旧密码 |
参数 |
| 新密码 |
参数 |
| 保护 |
备份 |
保留项 |
| 恢复 |
保留项 |
| 工厂 |
保留项 |
| 校验 |
信道 |
信道自校 |
开/关 |
| 压力模式 |
表压/绝压 |
| 压力单位 |
kPa、MPa |
| 压力倍率 |
4、8、16、32、64,默认32 |
| 温度倍率 |
4、8、16、32、64,默认16 |
| 线性修正 |
开/关 |
| 温度 |
电阻值 |
100Ω定值 |
| 采样值 |
数据 |
| 压力 |
量程0~2 |
参数 |
| 采样值 |
数据 |
| 流量 |
零点 |
参数 |
| 满度 |
参数 |
| 线修 |
流量1~5 |
参数 |
| 仪表系数 |
参数 |
2、参数功能说明
(1)系统菜单相关项说明


系统 输出
对于4-20mA输出型号的仪表,4-20mA电流变送功能和频率输出功能不能同时使用。若需要4-20mA电流变送功能,则必须置频率选项为关状态。
对于电池供电型号的仪表,为了节省功耗,必须置频率和电流选项为关状态。若需要频率输出功能,则可置频率选项为开状态。
温度选项若为开状态,则对于选择了有温度补偿的模式,系统将接收温度传感器的信号,进行动态温度补偿;若该选项为关状态,则对于选择了有温度补偿的模式,系统将按参数菜单中工作温度选项设置的参数,进行静态温度补偿。
压力选项若为开状态,则对于选择了有压力补偿的模式,系统将接收压力传感器的信号,进行动态压力补偿;若该选项为关状态,则对于选择了有压力补偿的模式,系统将按参数菜单中工作压力选项设置的参数,进行静态压力补偿。


系统 阻尼
工频选项若为开状态,则启动软件斩波功能,对50Hz工频信号将起到抑制功能。
延时选项包含四级强度,由1到4软件滤波强度依次增加。提高滤波强度,对于脉动流或流量变化较大的情况,具有抑制作用。
斜率选项主要用来屏蔽空管时的低频振动,建议设置范围为15-35,数值设置的越小,抑制功能越强。注意该项不能设置为0。
(2)补偿菜单相关项说明


补偿 模式

工况体积选项:选择此项为无补偿模式,但不影响温度压力显示,温度压力显示内容由系统输出选项中的温度或压力项的内容决定。
饱和汽温度、饱和汽压力、过热汽温压选项:选择该几项中的内容,将按IF97公式对蒸汽进行相应补偿。
设置定值选项:该选项对选择的介质进行定值补偿,相关参数在参数菜单的工作密度及标况密度选项中设置。具体如下:
液体、蒸汽:若为质量单位t或Kg,则按工作密度选项中的内容进行补偿。
气体:若为标况单位Nm3或NL,则按工作密度和标况密度的内容进行补偿;若为质量单位t或Kg,则按工作密度的内容进行补偿。
3、参数设置操作举例说明
(1)累积清零操作步骤



如果当前显示画面为主菜单状态,则无需进行步骤一,其它参数设置相同。
(2)补偿菜单操作步骤,本例修改模式为过热汽温压补偿





其它内容切换类型的参数项设置与补偿菜单设置类似
(3)参数菜单操作步骤,本例修改标况密度数值为1.2041




重复步骤四,选择相关选项,进行其它选项设置
或按R键返回主菜单,进入其它子菜单进行参数设置
(4)密码修改操作步骤






密码设定为最多四位密码,首位不能为0
四部分: 订货须知及选型样谱
一.尊敬的用户,当您要选用本公司产品时,请仔细阅读选型样本,并做好以下工作:
1.认真核对被测介质的工况条件:温度、压力、管径等工艺参数。2.认真核对被测介质的使用流量范围,特别是小流量值以终确定使用仪表的口径及配管参数。3.确定仪表的安装地点,保证直管段,并为仪表的安装维护创造好的环境条件。4.填好订货咨询单,见附表三
二.涡街流量仪表选型表(符合JB/T9294-1999标准)
1.传感器选型表
LUGB/E系列涡街流量仪表选型表
| 型 谱 |
说 明 |
| LU |
|
涡街流量仪表 |
| G |
|
传感器 |
检测 方式 |
|
B |
|
压电式传感器 |
| E |
|
电容式传感器 |
| 连接方式 |
|
1 |
仅对满管型 |
法兰连接型 |
| 2 |
仅对满管型 |
法兰卡装型 |
| 3 |
仅对插入型 |
简易插入型 |
| 4 |
仅对插入型 |
球阀插入型 |
| 5 |
仅对满管型 |
螺纹连接型 |
| 6 |
仅对满管型 |
卡箍连接型 |
| 7 |
仅对满管型 |
对焊型 |
| 测量介质 |
|
2 |
|
|
液体 |
| 3 |
|
|
气体 |
| 4 |
|
|
蒸汽 |
| 公称通径 |
|
02 ... 30 A0 ... A8 |
|
DN25 ... 单位:mm DN300 DN1000 ... DN1800 |
显示 文字 |
|
E |
|
英文显示 |
| C |
|
中文显示 |
| 使用环境 |
 |
|
P |
|
普通型 |
| |
B |
|
防爆型 |
| 输出信号 |
本项可复选 |
1 |
|
脉冲输出 |
| 2 |
|
4~20mA电流输出,液晶显示 |
| 3 |
|
RS-485通讯 |
| 4 |
|
HART协议 |
| 5 |
|
电池供电 |
| 补偿方式 |
|
空 |
|
无补偿 |
| T |
|
温度补偿 |
| P |
|
压力补偿 |
| Z |
|
温度、压力补偿 |
选型 说明 |
例如: LUGE2405E-P2Z 满管型电容式涡街流量仪表,法兰卡装型连接,介质为蒸汽, 仪表通径为DN50,英文显示,4~20mA电流信号输出,温压补偿型 |
温压补偿一体化涡街流量计可以替换在现场无法正常工作的分流旋翼式蒸汽流量计,现场液晶表头显示瞬时流量、累积流量,切换显示实时温度、实时压力、有温度、压力补偿功能,在测量气体、蒸汽时,根据实测温度、压力进行查表方式补偿,保证流量不受温度、压力变化,引起汽体密度的变化而影响流量计准确性。在饱和蒸汽和过热蒸汽转换状态下可自动切换。大工作压力:4Mpa;大工作温度450℃。使用这种流量计可以大大提高计量的准确度。替代无法正常使用的旋翼式蒸汽流量计。

采用一体化结构的涡街流量计是集成了涡街流量传感器,压力变送器,温度传感器三种传感器于一体,所测量信号经流量计信号处理电路采用单片机技术进行数据处理,测量精度高。可以内置锂电池供电或者24VDC供电。涡街流量计的大优点是压电晶体内置在漩涡发生体内,避免外置式引起流体扰动,无零点漂移,可靠性高。具有RS-485接口、Hart协议、ModBus协议的可选通讯功能,有着非常稳定的零点和精度。

传感器口径:DN15 - DN300(插入式为DN250 - DN12OO),广泛应用于测量过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体及液体的体积流量。测量流体:饱和蒸汽、过热蒸汽、气体、液体(避免多相流)

第一部分:概述 产品的种类和适用范围
LUGB系列满管型压电式涡街流量仪表
LUGB系列插入型压电式涡街流量仪表
LUGE系列满管型电容式涡街流量仪表
LUGE系列插入型电容式涡街流量仪表
LUGB/E系列电池供电型涡街流量仪表
潜水型/分体型涡街流量仪表(协议订货)
多功能曲线纪录积算仪,带P/T补偿功能、中文液晶显示
智能流量积算仪,数码管显示LUGB/E型涡街流量仪表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等)、水和液体(如:水、汽油、酒精、苯类等)的计量和控制。
工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体(阻流体),则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡,这种旋涡称为卡曼涡街,如图(一)所示。

图(一)
旋涡列在旋涡发生体下游非对称地排列。设旋涡的发生频率为f,被测介质来流的平均速度为V,旋涡发生体迎流面宽度为d,表体通径为D,根据卡曼涡街原理,有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中:
f-发生体一侧产生的卡门旋涡频率
St-斯特罗哈尔数(无量纲数)
V-流体的平均流速
d-旋涡发生体的宽度
由此可见,通过测量卡门涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中,斯特罗哈尔数(St)是无因次未知数,图(二)表示斯特罗哈尔数(St)与雷诺数(Re)的关系。
概述

图(二)
在曲线表中St=0.17的平直部分,漩涡的释放频率与流速成正比,即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f就可以求得管内流体的流速,由流速V求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比,称为仪表常数(K),见式(2)
K=N/Q(1/m3)公式(2)
式中:K=仪表常数(1/m3)。
N=脉冲个数
Q=体积流量(m3)
主要技术指标表(一)
| 公称通径(mm) |
25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
| 公称压力(MPa) |
DN25-DN200 4.0( 大于4.0协议供货),DN250-DN300 1.6(大于1.6协议供货) |
| 介质温度(℃) |
压电式:-40~260,-40~320;电容式:-40~300,-40~400,-40~450(协议订货) |
| 本体材料 |
1Cr18Ni9Ti,(其它材料协议供货) |
| 允许振动加速度 |
压电式:0.2g 电容式:1.0~2.0g |
| 精确度 |
±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS |
| 范围度 |
1:6~1:30 |
| 供电电压 |
传感器:+12V DC,+24V DC;变送器:+12V DC,+24V DC;电池供电型:3.6V电池 |
| 输出信号 |
方波脉冲(不包括电池供电型):高电平≥5V,低电平≤1V;电流:4~20mA |
| 压力损失系数 |
符合JB/T9249标准 Cd≤2.4 |
| 防爆标志 |
本安型:ExdⅡia CT2-T5 隔爆型:ExdⅡCT2-T5 |
| 防护等级 |
普通型 IP65 潜水型 IP68 |
| 环境条件 |
温度-20℃~55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106kPa |
| 适用介质 |
气体、液体、蒸汽 |
| 传输距离 |
三线制脉冲输出型:≤300m,两线制标准电流输出型(4~20mA):负载电阻≤750Ω |
仪表口径的确定和安装设计
第二部分:仪表口径的确定和安装设计
仪表选型是仪表应用中非常重要的工作,仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行.因此用户和设计单位在选用本公司产品时,请仔细阅读本节资料,认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系,以确保选型正确。
一.适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择,根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表,用于不同介质时,它的测量范围也是不一样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。
(一)参比条件下空气及水的流量范围,见表(二),参比条件如下:
1.气体:常温常压空气,t=20℃,P=0.1MPa(绝压),ρ=1.205kg/m3,υ=15×10??m2/s。
2.液体:常温水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10??m2/s。
(二)确定流量范围和仪表口径的基本步骤:
1.明确以下工作参数。
(1)被测介质的名称、组份
(2)工作状态的小、常用、大流量
(3)介质的低、常用、高压力和温度
(4)工作状态下介质的粘度
2.涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流量,因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量,相关公式如下:
(1)已知气体标准状态体积流量,可通过以下公式求出工况体积流量
公式(3)
(2)已知气体标准状态密度ρ,可通过以下公式求出工况密度
公式(4)
(3)已知质量流量Qm换算为体积流量Qv
公式(5)
式中:
Qv:介质在工况状态下的体积流量(m3/h)(Qv=3600f/K K:仪表系数)
Qo:介质在标准状态下的体积流量(Nm3/h)
Qm:质量流量(t/h)
ρ:介质在工况状态下的密度(kg/m3)
ρo:介质在标准状态下的密度(kg/m3),常用气体介质的标准状态密度,见表(三)
P:工况状态表压(MPa)
t:工况状态温度(℃)
3.仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适用流量一般可不计算,涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件:小雷诺数不应低于界限雷诺数(Re=2×10?);对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感器旋涡强度的允许值(旋涡强度与升力ρv2成比例关系)。这些条件可表示如下:
由密度决定的工况可测下限流量:

由运动粘度决定的线性下限流量:
公式(7)
式中:
Qρ:满足旋涡强度要求的小体积流量(m3/h)
ρ0:参比条件下介质的密度
Qυ:满足小雷诺数要求的小线性体积流量(m3/h)
ρ:被测介质工况密度(kg/m3)
Q0:参比条件下仪表的小体积流量(m3/h)
υ:工作状态下介质的运动粘度(m2/s)
υo:参比条件下介质的运动粘度(m2/s)
通过公式(6)、(7)计算出Qρ和Qν。比较Qρ和Qν,确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量:
Qυ≥Qρ:可测流量范围为Qρ~Qmax,线性流量范围为Qυ~Qmax
Qυ<Qρ:可测流量范围和线性流量范围为Qρ~Qmax
Qmax:涡街流量仪表的上限体积流量(m3/h)
4.仪表上限流量以表(二)中的上限流量为准.气体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
5.当用户测量的介质为蒸汽时,常采用的计量单位是质量流量,即:t/h或Kg/h。由于蒸汽(过热蒸汽和饱和蒸汽)在不同温度和压力下的密度是不同的,因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
公式(8)
式中:
ρ:蒸汽的密度(kg/m3)
ρ0:1.205kg/m3
Q蒸汽:蒸汽质量流量(t/h)
6.计算压力损失,检测压力损失对工艺管线是否有影响,公式(单位:Pa):
Δp=CdρV2/2公式(9)
式中:
ρ:工况介质密度(kg/m3)
V:平均流速(m/s)
7.被测介质为液体时,为防止气化和气蚀,应使管道压力符合以下要求:
p≥2.7Δp+1.3p0公式(10)
式中:
Δp:压力损失(Pa)
p0:工作温度下液体的饱和蒸汽压(Pa绝压)
Po:流体的蒸汽压力(Pa绝压)
8.涡街流量计不适合测量高粘度液体。当计算出的可测流量下限不满足设计工艺要求时,应该考虑选用其它类型流量计。
9.通过计算如果有两种口径都可满足要求,为了提高测量效果、降低造价,应选用口径较小的表。应该注意的是,尽可能使常用量处在流量范围上限的1/2~2/3
Δp:压力损失(Pa)Cd:压力损失系数
表(二) 参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表
| 仪表口径(mm) |
液体 |
气体 |
| 测量范围(m3/h) |
输出频率范围(Hz) |
测量范围(m3/h) |
输出频率范围(Hz) |
| 25 |
1.2~16 |
25~336 |
8.8~55 |
190~1140 |
| 40 |
2~40 |
10~200 |
27~205 |
140~1040 |
| 50 |
3~60 |
8~160 |
35~380 |
94~1020 |
| 80 |
6.5~130 |
4.1~82 |
86~1100 |
55~690 |
| 100 |
15~220 |
4.7~69 |
133~1700 |
42~536 |
| 150 |
30~450 |
2.8~43 |
347~4000 |
33~380 |
| 200 |
45~800 |
2~31 |
560~8000 |
22~315 |
| 250 |
65~1250 |
1.5~25 |
890~11000 |
18~221 |
| 300 |
95~2000 |
1.2~24 |
1360~18000 |
16~213 |
| (300) |
100~1500 |
5.5~87 |
1560~15600 |
85~880 |
| (400) |
180~3000 |
5.6~87 |
2750~27000 |
85~880 |
| (500) |
300~4500 |
5.6~88 |
4300~43000 |
85~880 |
| (600) |
450~6500 |
5.7~89 |
6100~61000 |
85~880 |
| (800) |
750~10000 |
5.7~88 |
11000~110000 |
85~880 |
| (1000) |
1200~1700 |
5.8~88 |
17000~170000 |
85~880 |
| 大于(1000) |
协议 |
|
协议 |
|
注:表中(300)~(1000)口径为插入式
表(三) 常用气体介质的标准状态密度(0℃,绝压P=0.1MPa)
| 气体名称 |
密度(kg/m3) |
气体名称 |
密度(kg/m3) |
| 空气(干) |
1.2928 |
乙炔 |
1.1717 |
| 氮气 |
1.2506 |
乙烯 |
1.2604 |
| 氧气 |
1.4289 |
丙烯 |
1.9140 |
| 氩气 |
1.7840 |
甲烷 |
0.7167 |
| 氖气 |
0.9000 |
乙烷 |
1.3567 |
| 氨气 |
0.7710 |
丙烷 |
2.0050 |
| 氢气 |
0.08988 |
丁烷 |
2.7030 |
| 一氧化碳 |
1.97704 |
天然气 |
0.8280 |
| 二氧化碳 |
1.3401 |
煤制气 |
0.8020 |
(三)选型举例:
例一:已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气,标况流量范围为QN=1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压),温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤一:计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3):
工况使用下限体积流量为:
Qvmin=QN×0.101325×(273.15+t)/293.15/(P+0.1)
=1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/(0.7+0.1)
=157(m3/h)
工况使用流量上限为:Qvmax=1570(m3/h)
步骤二:根据使用工况流量范围157-1570m3/h,查表(二),满足下限流量条件的流量计为DN80、DN100和DN125,考虑到上限流量1270m3/h及使用效果和经济成本,初选DN100,DN100流量计的工况流量范围是100-1700m3/h,接近使用流量范围,初选DN100流量计,但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量:
由公式(4)及公式(6):


=37.46(m3/h)
即,流量计在该工况条件下的可测下限流量是37.46m3/h,远小于要求的工况下限流量157m3/h,确定选用DN100流量计。
例二:已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽,蒸汽温度为320℃,压力为1.5MPa(绝压),流量范围为3t/h~25t/h,试确定流量计口径。
步骤一:计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流量范围,经查附表(二),该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3,由公式(8):


=765(m3/h)
6379(m3/h)
步骤二:根据等效参比流量范围765-6379m3/h,查表(二),比较适合该流量范围为DN200口径。
二.仪表的安装设计
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节,若安装不当,轻则影响仪表的使用精度,重则会影响仪表的使用寿命,甚至会损坏仪表。
安装环境要求:
尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。
避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装,须有隔热通风措施。
避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装,须有通风措施。
涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装,须在其上下游2D处加设管道紧固装置,并加防振垫,加强抗振效果。
仪表好安装在室内,安装在室外应注意防水,特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U形,避免水顺着电缆线进入放大器壳内。
仪表安装点周围应该留有较充裕的空间,以便安装接线和定期维护。
仪表管道安装要求:
涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有要求,否则会影响介质在管道中的流场,影响仪表的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三)
DN为仪表工称口径 单位:mm
传感器上游 管道型式 |
前后直管段长度 |
传感器上游 管道型式 |
前后直管段长度 |
同心收缩 全开阀门 |
 |
一个90度 弯头 |
 |
同一平面两 个90度弯头 |
 |
不同平面两 个90度弯头 |
 |
| 同心扩管 |
 |
调节阀半开 阀门(不推荐) |
 |
图(三)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游,而应安装在涡街流量仪表的下游10D处。
上、下游配管内径应相同。如有差异,则配管内径Dp与涡街仪表表体内径Db,应满足以下关系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心,它们之间的不同轴度应小于0.05Db
仪表与法兰之间的密封垫,在安装时不能凸入管内,其内径应比表体内径大1-2mm
测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时,测压孔应设置在下游3-5D处,测温孔应设置在下游6-8D处,见图(七)。D为仪表工称口径,单位:mm
仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
测量气体时,在垂直管道安装仪表,气体流向不限。但若管道内含少量液体,为了防止液体进入仪表测量管,气流应自下而上流动,如图(四)a所示
测量液体时,为了保证管内充满液体,所以在垂直或倾斜管道安装仪表时,应该保证液体流动方向从下而上。若管道内含少量气体,为了防止气体进入仪表测量管,仪表应安装在管线的较低处如图(四)b所示

图(四)
测量高温、低温介质时,应注意保温措施。转换器内部(表头壳体内)高温一般不应超过70℃;低温易使转换器内部出现凝露,降低印制电路板的绝缘阻抗,影响仪表正常工作。
图(五)仪表的安装外形尺寸:见图(五)、图(六)
口径(mm) (mm) |
A |
B |
C |
C H |
| 15~25 |
70 |
55 |
390 |
455 |
| 40 |
85 |
80 |
385 |
440 |
| 50 |
88 |
90 |
390 |
450 |
| 65 |
85 |
105 |
400 |
470 |
| 80 |
90 |
120 |
420 |
480 |
| 100 |
80 |
140 |
440 |
500 |
| 125 |
95 |
168 |
465 |
530 |
| 150 |
100 |
194 |
490 |
560 |
| 200 |
104 |
248 |
545 |
610 |
| 250 |
115 |
300 |
600 |
660 |
| 300 |
130 |
350 |
650 |
710 |
图(五)
仪表的安装外形尺寸:见图(五)、图(六)

(五)压力变送器和Pt100安装示意图

球阀插入式涡街仪表安装定位尺寸
表(五)
口径 (mm) |
DN250 |
DN300 |
DN400 |
DN500 |
DN600 |
DN800- 2000 |
| L |
60.5 |
58 |
65.5 |
60.5 |
55.5 |
45.5 |
(四)插入式涡街流量仪表安装步骤:
在管道上用气焊开一个略小于φ100mm的圆孔,并把圆孔周围毛刺清除干净,以保证测头旋转流利
在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰,要求法兰轴线与管道轴线垂直。
将球阀及传感器安装在焊接好的发兰上。
调节丝杠,使插入深度符合要求(保证测头中心轴线和管道中心轴线重合),流体流向必须与方向标上的指示箭头保持一致。
均匀拧紧压盖上的螺丝。(注:压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
检查各环节是否完成好,慢慢打开阀门观察是否有泄漏(需特别注意人身安全)若有泄露请重复步骤5、6
仪表配线设计及参数设置
第三部分:仪表配线设计
一.输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V或DC12V电源供电,一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。传感器端子接线见图(八)

二.输出标准4~20mA电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA电流信号的两线制变送器采用DC24V电源供电,一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连,屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求,另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离,不能平行走线。变送器端子接线见图(九)

三.带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V电源供电,与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表端子接线见图(十)

四.防暴型涡街流量仪表配线设计
LUGB/E三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、LUGB/E两线制标准4~20mA电流输出型涡街流量仪表与LB987S齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统,产品防爆标志为ExiaⅡCT2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图(十一),图(十二)。


图(十二)